加成型硅橡膠固化是將液體加成型硅膠由液體變成固體一個(gè)過程，在整個(gè)過程中無論是那個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響固化后加成型硅橡膠的品質(zhì)，加成型硅橡膠固化后易脆原因可以從幾個(gè)方面分析，一是硅橡膠硬度；二是固化劑配比；三是操作溫度和濕度等。
      加成型硅橡膠固化后易脆具體原因，我們詳細(xì)來分析：
①加成型硅橡膠硬度，在使用硅橡膠時(shí)候有的客戶覺得硅膠硬度有點(diǎn)過硬，自行添加硅油，但是沒有注意硅油添加量的比例，導(dǎo)致固化后硅橡膠過軟，產(chǎn)生不耐拉，不耐撕現(xiàn)象，也就是易脆現(xiàn)象。
②固化劑配比，其實(shí)加成型硅橡膠常用配比1:1或者10:1，但是有的客戶為了節(jié)省時(shí)間或者操作方便不采用電子稱進(jìn)行稱量配比，采用估算方式，導(dǎo)致固化劑添加量或多或少現(xiàn)象。固化劑添加量同樣影響加成型硅橡膠的固化和使用壽命。
③操作環(huán)境溫度和濕度，加成型硅橡膠可以采用室溫硫化和加熱硫化兩種方式，室溫硫化要考慮好空氣水分也就是濕度控制，無論是室溫硫化還是加熱硫化都有考慮溫度的控制，室溫硫化溫度過高或過低，催化劑被氧化，硫化溫度過高或過低會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以一般情況下，在購買硅膠時(shí)候商家都會詢問操作環(huán)境溫度情況。
④液體加成型硅橡膠本身品質(zhì)問題，有的商家為了個(gè)人利益會在硅膠中添加其它雜質(zhì)，導(dǎo)致硅橡膠在固化后發(fā)生易脆不耐用現(xiàn)象。
      加成型硅橡膠固化后出現(xiàn)易脆現(xiàn)在除了以上列舉以為，在操作中其它細(xì)節(jié)問題也會導(dǎo)致易脆現(xiàn)象發(fā)生。正確操作方式能夠更好保證加成型硅膠使用壽命與翻模次數(shù)。想了解更過加成型硅橡膠操作或者產(chǎn)品詳情可直接咨詢宏圖硅膠。宏圖硅膠為您提供高品質(zhì)液體硅膠。

加成型硅橡膠硬度調(diào)整和應(yīng)用