液態(tài)硅膠本身的獨有特性,使得液態(tài)硅膠成型技術具有多樣性,除了本文介紹的液態(tài)注射成型和澆注成型工藝外,還有共注射成型,二元成型,鑲嵌件成型,擠出成型,物理發(fā)泡成型等工藝。掌握與應用液態(tài)硅膠成型技術不僅可生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品,還可節(jié)省能源、減少浪費,因此開發(fā)和應用液態(tài)硅膠成型技術具有十分重要意義。液態(tài)硅膠成型特點有哪些呢 ?
液態(tài)硅膠注射成型與固體橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預成型等操作工序,節(jié)省了人力、物力和能量,減少了設備投資及占地面積。
液態(tài)硅膠注射成型可實現(xiàn)全密閉條件下自動進行的加工過程,消除了人工操作偏差,減少了加工過程中各種可變因素的影響和污染,保證了產(chǎn)品的尺寸精度和內在質量,這有利于液態(tài)硅膠在醫(yī)療上的應用。
由于液態(tài)硅膠的粘度很低(一般在10~1000Pas范圍內)、流動性和加工性良好,所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多,一般注射壓力為20MPa,某些情況下可低于1MPa,因此可以生產(chǎn)無飛邊產(chǎn)品,減少材料浪費,同時降低了設備和模具的磨損。另外由于液態(tài)硅膠的流動性好,特別適合于成型大型產(chǎn)品、形狀極復雜的產(chǎn)品或超薄產(chǎn)品,如成型厚度為0。5mm,長度達100mm的超薄產(chǎn)品,這種形狀對于固體膠料是難以成型的。
液態(tài)硅膠的硫化速度很快。注射成型時一般在160~220下經(jīng)數(shù)十秒到幾分鐘即可完成硫化反應,因而其成型周期短、生產(chǎn)效率高。
液態(tài)硅膠在注射成型過程中沒有收縮,但由于硅膠具有較高的熱膨脹系數(shù),因而在脫模、冷卻后通常會有2%~3%的收縮,確切的收縮數(shù)據(jù)取決于物料配方。從加工的觀點來看,設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。
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