室溫硫化硅橡膠(簡(jiǎn)稱RT V)是以分了量較小的聚硅氧烷為基礎(chǔ)膠，在交聯(lián)劑和催化劑的作用下，在室溫或稍許加熱下硫化為彈性體，它具有良好的耐高溫、耐低溫、耐老化和良好的抗震、耐沖擊以及密封特性[i-z}。硫化工藝是在一定的溫度、時(shí)問(wèn)等作用下，使硅橡膠大分了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生交聯(lián)，使未經(jīng)硫化的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧z，從而賦予硅橡膠各種寶貴的物理功能。
       工藝流程，硅橡膠硫化工藝過(guò)程主要是解決硅橡膠塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，加入不同的配合劑，硫化成為彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。其工藝流程主要包括了灌封前期的準(zhǔn)備工作，灌封過(guò)程中的膠料配置和混煉(加入各種配合劑)以及灌封后期的成型及外觀檢驗(yàn)等(如圖1所示)。

圖一 硅橡膠硫化工藝流程
       硅橡膠硫化要素，影響硫化過(guò)程的主要因素有：①膠料配比，根據(jù)加工及應(yīng)用需要，通過(guò)改變配料（交聯(lián)劑、催化劑、稀釋劑）的用量和硫化條件，可以獲得不同性能的硫化硅橡膠；②硫化溫度、濕度；③操作工藝。
       硫化硅橡膠常見缺陷，外觀檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品硫化部位膠料固化后，膠體應(yīng)不粘手，硫化完全，膠體表面應(yīng)清潔、光滑、平整無(wú)氣泡，無(wú)雜質(zhì)；若膠體存在氣泡、漏膠、裂紋、撕裂、膠體與金屬粘接不良等缺陷時(shí)，在清理缺陷后要對(duì)膠體進(jìn)行局部處理，缺陷嚴(yán)重需返工。